合盛：ERP體現(xiàn)集成管控 展現(xiàn)智能制造新時代

行業(yè)特性致企業(yè)改革勢在必行

現(xiàn)代注塑生產(chǎn)企業(yè)屬于勞動密集型與技術(shù)密集型的結(jié)合，半手工、半自動化生產(chǎn)模式。注塑加工企業(yè)的管理涉及面廣，流程繁雜，涵蓋了塑膠原料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)性能、注塑工藝調(diào)校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測試、注塑件質(zhì)量管理、注塑工程管理、現(xiàn)場車間管理及安全生產(chǎn)等多方面的知識。

近年來由于塑料原料大幅漲價，人工成本逐年上漲，行業(yè)的競爭日益加劇，如果再加上管理不善，很容易導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，良率失控、原材料損耗巨大、經(jīng)常性的批次報廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產(chǎn)、不能按期交貨及安全生產(chǎn)事故等等一系列問題，從而經(jīng)營無利潤可言。

注塑生產(chǎn)的管理是一個系統(tǒng)工程，由于行業(yè)的特殊性，注塑企業(yè)在管理中相對繁雜，精細(xì)管理、控制成本才是企業(yè)唯一的出路，“精” 是經(jīng)營管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，“細(xì)”是關(guān)鍵環(huán)節(jié)的主要控制點(diǎn)，精細(xì)化管理就是系統(tǒng)解決經(jīng)營管理過程中的各關(guān)鍵環(huán)節(jié)及其主要控制點(diǎn)的匹配性，樹立企業(yè)核心競爭力、實(shí)現(xiàn)長期經(jīng)營目標(biāo)是注塑行業(yè)發(fā)展的重要思路。那么合盛公司在發(fā)展過程中出現(xiàn)的有如下問題：

1.   物料及倉庫管理混亂：注塑行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對比較簡單，物料數(shù)量和層次較少，設(shè)計也極少變更，由于行業(yè)的特點(diǎn)導(dǎo)致在生產(chǎn)每個工藝中伴隨產(chǎn)出多種副產(chǎn)品并且塑料原料的特性決定倉庫必須對其存放周期進(jìn)行嚴(yán)格的控制，否則直接影響原材料及其產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.   生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況不能迅速掌握，對客戶的催貨應(yīng)答速度不及時。

3.   注塑物料的采購周期短，注塑產(chǎn)品的交貨期壓力大：客戶的需求變更和市場變化較快，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期縮短，交貨期壓力大；對于供貨的持續(xù)能力要求較高。

4.   插單改單現(xiàn)象多，排程以及改動非常困難：因客戶的需求，經(jīng)常會改變生產(chǎn)計劃以滿足客戶的要求，主要表現(xiàn)在日期變更，顏色變更，數(shù)量變更以及新單記入等。生產(chǎn)中，因生產(chǎn)趕不上進(jìn)度等原因，也會進(jìn)行改單的情況。因?yàn)閱魏蛦沃g的相互影響，所以排程以及改動比較困難。

5.   委外加工的管理：注塑以及后加工工序有可能進(jìn)行委外加工，由于委外加工無法準(zhǔn)確預(yù)計時間和產(chǎn)量，所以管理會有一定難度。

為了解決以上問題以及扭轉(zhuǎn)基礎(chǔ)管理薄弱的局面，消除發(fā)展瓶頸，合盛決定借力信息化，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭能力。在對多家ERP供應(yīng)商反復(fù)考察后，綜合考慮，公司內(nèi)部高層最終決定選擇在注塑行業(yè)領(lǐng)域擁有20余年豐富經(jīng)驗(yàn)的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景ERP系統(tǒng)作為此次管理變革的重要工具。

信息化管理實(shí)現(xiàn) 問題迎刃而解

合盛公司內(nèi)部高層保證順景ERP系統(tǒng)的成功上線，充分整合各方資源，強(qiáng)調(diào)全員參與；調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，掌控公司物料需求計劃的制定和物資存儲、配送、生產(chǎn)、出貨等；使各環(huán)節(jié)流程都能夠隨時管控到，確保能夠做到規(guī)范運(yùn)行，合盛希望培養(yǎng)一批既熟悉系統(tǒng)又了解業(yè)務(wù)流程的骨干，為ERP的實(shí)施上線做好萬無一失的準(zhǔn)備。經(jīng)過各方面的充足準(zhǔn)備以及合盛的決心加上順景軟件的專業(yè)實(shí)施團(tuán)隊，順景ERP系統(tǒng)在合盛成功實(shí)施上線，為其在生產(chǎn)、采購、銷售、倉儲等重要流程的過程中實(shí)現(xiàn)了對各流程的管控。

面對合盛在發(fā)展中所遇到的問題，順景ERP系統(tǒng)給予了解決的方案，首先根據(jù)物料的特點(diǎn)及其屬性制定企業(yè)內(nèi)部的物料編碼，對同種原材料或產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的批次管理，采用先進(jìn)先出的原則，嚴(yán)格控制物料的存放周期，減少呆滯料報廢的情況發(fā)生，合理并人性化的通過系統(tǒng)對材料和產(chǎn)品進(jìn)行管理。通過系統(tǒng)的生產(chǎn)排單計劃，將所需要生產(chǎn)的產(chǎn)品以及所需采購的物料都可以管控到位，產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和物料的采購進(jìn)程一目了然的可以從系統(tǒng)中查看到，對客戶訂單的催貨情況能夠及時反應(yīng)。同時，整個企業(yè)的采購請購單、生產(chǎn)工單都由需求計劃產(chǎn)生，合盛逐漸實(shí)現(xiàn)了以業(yè)務(wù)訂單、采購請購單和生產(chǎn)工單為核心，貫穿整個進(jìn)銷存管理，徹底打通需求與計劃不平衡的信息，讓生產(chǎn)過程的控制目標(biāo)清晰可見，生產(chǎn)效率也得到大幅提升。

通過順景ERP系統(tǒng)的持續(xù)運(yùn)行，產(chǎn)生如下效益：

（1）通過訂單狀況管理和實(shí)際反饋，實(shí)時了解訂單日程進(jìn)展情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時予以解決，確保訂單按計劃準(zhǔn)時完成，防止某些訂單出現(xiàn)停滯或者延期等現(xiàn)象的發(fā)生。

（2）提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

（3）減少任務(wù)沖突的可能性，合理利用資源。

（4）計劃得更合理，更精確，所有生產(chǎn)人員按計劃有序進(jìn)行生產(chǎn)

（5）緊急插單、改單不再困難，重新進(jìn)行排程即可進(jìn)行交貨期答復(fù)。

有著二十余年注塑業(yè)積淀的順景軟件，在注塑行業(yè)領(lǐng)域亦有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢。相信伴隨著順景制造行業(yè)一體化管控解決方案的持續(xù)深化應(yīng)用，及對企業(yè)運(yùn)營管理帶來的創(chuàng)新效能，必將為包括合盛在內(nèi)的諸多注塑企業(yè)注入更穩(wěn)定、更規(guī)范的管理推動力，幫助更多的注塑企業(yè)贏在數(shù)字價值。

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