歐冶達-ERR信息化與時俱進，提升流程相應速度

歐冶達給自己確定的目標是“成為世界具有競爭力的鑄造企業(yè)”。這個目標其中重要的一個內(nèi)涵是：歐冶達的產(chǎn)業(yè)策略是以鑄造作為主業(yè)，謀求在專業(yè)化、專一化發(fā)展的基礎上，夯實基礎，伺機擴張，并以鑄造為基礎向上游、下游延伸，構成以鑄造為核心的多元化和規(guī)模化的產(chǎn)業(yè)鏈條。歐冶達奉行“與強者攜手”的策略，無論是與顧客，合作方和供應商等，都優(yōu)先考慮與那些在行業(yè)中著名的企業(yè)巨人合作，這樣在“顧客驅動”下，能夠不斷改進提高自身產(chǎn)品質(zhì)量、管理水平及聲譽，利用“名牌效應”推動市場開發(fā)。歐冶達與顧客、合作方和供應商不僅僅是簡單的業(yè)務合作，更重要的是文化、認識和方法的交流。

如何滿足市場不斷細分與變化的需求，構建快速靈活的供應鏈系統(tǒng)，做好與供應商協(xié)同，平衡市場與需求的關系，始終是歐冶達需要解決的方案。另一方面，采購成本已經(jīng)成為制造業(yè)企業(yè)中大的成本開支，有數(shù)據(jù)表明，制造業(yè)企業(yè)經(jīng)常性開支不會超過平均制造成本的3%，勞動力成本不會超過6%，而采購則占到55%—80%。如果企業(yè)因為大額采購優(yōu)勢，逼迫供應商大幅降價以節(jié)省采購成本的傳統(tǒng)方式，必將失去供應商的忠誠與信賴。對歐冶達這樣的上規(guī)模制造企業(yè)來說，企業(yè)信息化才是必不可少的管理工具。

面臨挑戰(zhàn)：

·        各個產(chǎn)品事業(yè)部手工操作，考慮真空爐為關鍵資源進行成品整管的裝配的生產(chǎn)線工序排程工作效率低且難免出差錯；

·        分事業(yè)部編制零件生產(chǎn)和采購計劃，不能夠及時收集庫存、在途等信息，計劃粗放，庫存大；

·        質(zhì)量要求高，在車間作業(yè)執(zhí)行體系中對關鍵件按單件加工、按單件記錄數(shù)據(jù)、按單件質(zhì)量追溯；而原有系統(tǒng)信息不集成，企業(yè)難于及時掌握生產(chǎn)進度，進行質(zhì)量跟蹤。

通過順景ERP管理平臺，歐冶達的多項關鍵經(jīng)營數(shù)據(jù)產(chǎn)生了飛躍性的變化。物流響應速度大大增強，客戶的交期大大縮短，提高客戶忠誠度，擴大市場份額；企業(yè)實現(xiàn)面向訂單生產(chǎn)且對訂單變更能迅速響應，有效避免無效庫存資金占用；歐冶達整體供應能力提高，且企業(yè)人員未增加的情況下高效滿足客戶需求；每年新研發(fā)的機種在不斷增加。供應商仍然能按時按量地完成制樣任務，物流整體開發(fā)能力得到極大提升。

在雙方管理層的全力合作下，順景ERP系統(tǒng)在歐冶達成功實施上線，不僅在物流管理方面取得了長足的進步，更是在生產(chǎn)流程上面規(guī)范了操作，公司整體的效率得到了大大的提升。

攜手順景ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)工廠數(shù)字化轉型，降本增效

企業(yè)在導入ERP前還是處于手工做賬的階段，賬料不實的情況時有發(fā)生，再加上生產(chǎn)車間有物料需求就直接到倉庫領料，多領物料也不會及時退回。如此一來，歐冶達的物料管控漏洞百出，最突出的莫過于庫存數(shù)據(jù)和車間耗用數(shù)據(jù)都不準確，造成請購計劃極不明晰。ERP上線后，各部門通過系統(tǒng)做賬，數(shù)據(jù)互通，大大提升了做賬的響應速度，加上根據(jù)順景ERP給出的固定的操作流程，必須先打單才發(fā)料，沒有特殊這樣才能保障庫存的準確性。與此同時，通過ERP系統(tǒng)中的權限分配，依據(jù)康達的內(nèi)部流程進行單據(jù)簽核，加大提升了歐冶達的生產(chǎn)管理水平和物流控制水平。統(tǒng)一的信息化平臺讓信息共享，單據(jù)關聯(lián)操作、計劃和排程工具大大提高工作效率和質(zhì)量，如： 條碼掃描工序匯報與人工填寫信息比較，工作效率提高30%以上；生產(chǎn)機器排程時間縮短了50%。

毫不夸張的說，順景ERP系統(tǒng)的成功實施，引領歐冶達邁向了一體化管控的全新運營時代，為企業(yè)進一步實施精細化生產(chǎn)管理、成本過程控制和成本效益分析數(shù)據(jù)的適時跟蹤和信息為歐冶達提供了有效的保證。同時，也為歐冶達實現(xiàn)物資全面事前控制、過程監(jiān)督、事后分析、降低物耗費用、提升客戶滿意度、提高公司效益等層面的管理提升目標奠定了基礎。

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