之江磁業(yè)：引進ERP信息化管理，著力打造數(shù)字化工廠

企業(yè)發(fā)展的牽制即管理失控

之江磁業(yè)近年來發(fā)展迅速，逐漸在國內外市場穩(wěn)扎根基，發(fā)展的勢頭日益高漲。良性發(fā)展是一個企業(yè)不可動搖的宗旨，但在企業(yè)步步高升的道路上，內部不科學，不恰當?shù)墓芾頇C制總會使各企業(yè)管理者犯難。同樣，之江磁業(yè)也存在相應問題：

1. 原料的采購受市場波動影響，價格的漲幅難以分析

之江磁業(yè)的產(chǎn)品絕大部分都是自主生產(chǎn)加工的，會購入原料（比如銅鈷鎳等）進行配料，熔煉，熱處理等一系列工序的加工。像銅鈷鎳等原料也是隨著市場的波動，采購價格也是不斷的有所變動。如此一來，就難以分析到原材料的市場價格波動情況，對于原材料的購入也就難以做出準確的采購指令下達，對于成本的投入也充滿了隨機性和不確定性，也影響了公司成本的投入以及利潤。

2.客戶訂單交期緊張，生產(chǎn)進度失控

市場對磁性材料需求龐大，但國內競爭國際化，國際競爭國內化的發(fā)展趨勢對中國企業(yè)也產(chǎn)生越來越多的壓力，客戶對訂單的交期及質量的要求越來越高，例如訂單交期越來越短，臨時插單或改單也越來越多，造成按時交貨非常困難，需要內部有一套柔性的生產(chǎn)方式才能滿足市場的需要。

由于產(chǎn)品制造工藝復雜，從工序開始到工序完成，其間所要經(jīng)過的時間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。眾多的零部件，分布于多個車間，還有的經(jīng)過委外加工，各道工序分別已經(jīng)完成多少數(shù)量，差多少數(shù)量未完成，還要花多少時間才能完成，以及各道工序當前在制量為多少，目前進行到哪一道工序等等信息無法準確及時的得到。造成在制品數(shù)量過多，賬務不準。如何解決生產(chǎn)過程的管理，也成為了企業(yè)管理的核心難題。

3.機器模具夾具多，難管理

大多數(shù)企業(yè)，對模具等設備方面的管理相當重視，因為模具或設備的正常與否直接會影響到生產(chǎn)的計劃或進度。生產(chǎn)加工的每個工序要用到不同的機器，模具和夾具，這樣算起來車間里會有很多的模具和夾具，如果不能好好地管理，會給車間管理人員帶來很大的困擾，如何才能夠快速地準備好模具和夾具，減少提前準備的時間，讓工序間的生產(chǎn)能夠更連續(xù)，也可提高生產(chǎn)效率。但是那么多的模具和夾具，如何能夠將他們之間建立起一種對應關系，并做好維修保養(yǎng)和狀態(tài)的維護，讓車間的工作人員能夠毫不費力地查找到，就需要建立一套可行的方案來專門管理。

全面引進ERP，向信息化企業(yè)邁進

重重困擾讓之江磁業(yè)管理層意識到了企業(yè)發(fā)展中暴露出的管理缺陷，甚至迫切的想通過一款優(yōu)質的ERP管理軟件來協(xié)助之江磁業(yè)優(yōu)化，改善這些問題。在通過多家ERP產(chǎn)品的對比，考察等了解之后，終于在2012年6月份，之江磁業(yè)集體決策選擇擁有20多年制造業(yè)行業(yè)經(jīng)驗的順景軟件作為合作伙伴，目標是改善之江磁業(yè)內部管理，讓管理不在失控，讓企業(yè)數(shù)據(jù)簡易化、共享化、智能化。

ERP在企業(yè)發(fā)展中發(fā)揮效益

1.采購價格走勢圖，幫助企業(yè)分析和決策

ERP系統(tǒng)提供采購價格走勢分析報表，可以直觀查詢到材料的價格波動情況，為后續(xù)價格的定位進行分析，企業(yè)管理者下達采購指令時也可以有數(shù)據(jù)作為基礎。

2.建立生產(chǎn)進度查詢報表，定期確認生產(chǎn)訂單和工序計劃單是否按時完成

對于每筆訂單的請購狀況，采購狀況，生產(chǎn)情況等都可以通過報表直觀體現(xiàn)出訂單目前的進度。依據(jù)報表查看進度，是一種科學有效的工作模式。

3.在工藝路線里與產(chǎn)品建立對應關系

首先把車間里所有的機器，模具和夾具進行統(tǒng)編號，分別登記在冊，能建立專門的倉庫來管理模具和夾具，以免要用的時候找不到或浪費很多時間到處去找。其次，在產(chǎn)品的工藝路線里把每道工序需要用到的機器，模具和夾具都建進去，有了一一對應關系，這樣在生產(chǎn)訂單引用了工藝路線所產(chǎn)生的工序計劃單里，就同時標識了該工序要用到的相關機器，模具和夾具，那么生產(chǎn)之前就可以拿著工序計劃單去進行準備，可以節(jié)省很多準備時間。

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